產品應用：
2850T/3850T PID控制器專用于鋁熔爐溫度控制，提供高精度PID調節、熱曲線繪制和批次數據記錄，符合AMS2750標準，并通過Ethernet/IP連接系統，實現可靠溫控與數據查找。
01 工藝過程
在航空工業領域，飛機的大部分結構部件采用鋁合金制造。鋁合金憑借其耐腐蝕性能、機械強度以及輕量化特質，可以在低重量條件下承載較大載荷。通過退火和淬火熱處理工藝，能夠獲得滿足特定應用需求的不同機械性能。
退火處理可提升部件的延展性或可變形特點，這對后續的彎曲或成型工序至關重要。材料需加熱至400°C，升溫梯度依據材料厚度確定，并保溫數小時（最長可達20小時）之后緩慢冷卻至室溫。
硬化處理是一種通過加熱至350°C來提高產品硬度的熱處理方法。根據所需技術性能的差異，該工藝的溫度保持時間可從數小時至數天不等。
02 生產挑戰
溫度穩定性
航空工業領域的熱處理需遵循AMS2750標準流程，以此保障工藝質量。對于控制儀器的主要要求-溫度讀數具備較高精度以及爐內溫度的穩定性。通過讀取3個溫度探頭的數值來計算PID控制器所使用的平均控制值，對于確保工藝溫度的穩定具有關鍵意義。
數據記錄
為驗證熱處理工藝的準確性，每個生產批次的溫度數值均需以受保護（加密）的格式進行記錄與存儲。
現場總線連接
熱處理爐與所有自動化系統模塊相同，通過配備以太網/IP連接的PLC實施控制。在以太網/IP現場總線網絡中運用不同基于以太網的通信協議（如Modbus TCP）的能力，使得各類控制設備的集成成為可能。
03 產品優勢
多功能PID控制器2850T/3850T：
?高精度多回路PID控制器（可達16個回路），具備自動調整能力；
?具備良好的操作員界面交互性，支持工藝模擬與本地可視化展示；
?擁有集成控制、記錄與報警功能的圖形化頁面；
?支持以CSV或PDF格式進行加密批次數據記錄；
?具備邏輯與數學功能模塊；
?支持以太網Modbus TCP/IP通信協議以及VNC遠程訪問；
2850T
3850T
GPC三相電源控制器：
?電流范圍為30-600A，適配690V交流電；
?具備可配置性指令模式；
?配備帶自學習功能的加熱器斷路報警裝置；
?支持以太網現場總線；
650L指示器：
?工廠FM認證；
?中繼、邏輯與可選輸出；
?Modbus RTU 協議下的 RS485 串行通信；
?具備易于互換的殼體設計，便于進行簡易更換 ；
04 解決方案
2850T/3850T多功能PID控制器完全滿足AMS2750標準對均勻溫度控制及加密批次數據記錄的要求。
在均熱階段，采用電加熱電阻控制取代燃氣燃燒器加熱。此階段持續時間為數小時至數日不等，從提升能效角度考量，我們優先選用電加熱方式。
溫度控制與曲線生成：
?爐溫PID閉環控制；
?依據航空工業AMS2750標準所規定的溫度讀數精度；
?針對爐溫穩定控制，選取三個溫度值的平均值計算結果作為設定點參考；
?實現與PLC（Modbus TCP-Ethernet/IP）的連接以及自動化系統集成；
批次數據記錄：
?記錄工藝溫度和保障烘箱溫度的穩定性，并將其與批次編號進行關聯；
?采用加密格式對數據進行安全存儲；
?通過以太網開展歸檔數據的遠程備份工作；
?支持本地及遠程對記錄數據進行查看；
?借助SNTP服務達成日期/時間的自動同步；
650L超溫限位開關：
?FM工廠認證；
?專用前板報警復位鍵（ACK）；
?累計報警激活時長與統計次數；
GPC三相電源控制器：
?通過以太網/IP連接至PLC系統，以實現控制與診斷通信；
?通過ODVA以太網/IP認證；
?具備部分負載故障診斷功能；
?符合UL508標準100KA短路電流額定值(SCCR)要求；
