一、產品應用

通過3850T控制器，GRM-H功率控制器，TK壓力傳感器，650L安全控制器和GF_eXpress通用配置工具為達到罐裝產品滅菌加熱過程中的功率控制。

二、工藝過程

滅菌是一種可控加熱過程，用于完全消除牛奶和其它食物中所有活著的微生物，包括耐熱性強的，但不一定能殺死無害的微生物。

罐頭食品的滅菌需確定F0值維持熱循環，以達到不同類型食品的滅菌效果。該過程需要滿足食品安全標準，控制系統需要能夠計算F0值，并以防篡改的加密格式記錄數據，以便于審核。

罐裝產品的滅菌過程可以分為三個階段。

• 第一階段–加熱：產品溫度應從環境溫度升至滅菌溫度。

• 第二階段–保持：產品保持在滅菌溫度，以破壞微生物的生長。

• 第三階段–冷卻：將產品溫度降低至環境溫度。

為了達到超過100°C（212°F）滅菌的溫度，必須高壓環境下對蒸餾塔進行熱處理。對于小型的罐裝產品，如果醬或醬料，通常使用頂部帶有蓋子的立式高壓滅菌設備。

三、生產挑戰

有些材料對加熱溫度比較敏感，不能在121°C（250°F）環境下進行滅菌。F0值用于確定在特定溫度下滅菌材料的暴露時間，以分鐘為單位。

考慮到罐裝產品可能有不同的滅菌特性，控制系統應具有以下功能：

• 具有可變設定點生成器的PID控制

• 產品滅菌配方

• 產品批次記錄

• 過程聯鎖和排序功能

• 數學函數和F0值計算

食品加工受食品監管機構的控制，批次記錄數據應以加密形式存儲。在這個應用中，加熱是由電加熱器來完成的。

四、產品優點

3850T 多功能PID控制器

l  最多16個PID控制回路

l  最多32個I/O數字輸入/輸出

l  可配置的自定義圖形顯示，用于預格式化的儀器、記錄、報警頁面

l  內置豐富的功能模塊庫

l  可進行F0值計算

l  批次數據記錄，加密文件以保護數據，可以CSV、PDF格式導出

l  GETlogic：計算/邏輯控制

l  通信：以太網Modbus TCP/IP和VNC用于遠程訪問

GRM-H 功率控制器

l  量程120A/480V/600VAC

l  結構緊湊、可配置控制模式

l  Modbus RTU數字通信

TK 壓力傳感器

l  堅固耐用，IP65/67防護等級

l  支持長距離信號傳輸

650L 報警單元

l  可設置安全警報信號的繼電器，在安全警報信號超出設定值時中斷輸出

GF_eXpress

l  所有Gefran產品通用的配置工具

五、解決方案

3850T多功能控制器、GRM-H功率控制器、TK壓力傳感器和650L過程報警裝置能滿足此應用的完整控制要求。

高壓滅菌設備溫度加熱-保持-冷卻和壓力PID控制

• 完整且精確的PID控制并具有報警功能（溫度：0-150°C, 32-302°F, 壓力：0-4bar）

• 2個獨立設定點程序編輯器

• 根據溫度值自動計算F0值以確定所需的滅菌時間

• 32位數字輸入/輸出和GET邏輯用于執行工廠聯鎖（裝卸，門開/關等）以及報警管理和各種安全聯鎖

批次數據記錄和報告-實時時鐘（RTC）

• 數據以圖形模式顯示，包括時間、警報和事件

• 所有過程數據可以以標準（CSV）或加密文件安全地保存在3850T的內部存儲器中，并通過USB或以太網導出

1、TK壓力傳感器提供模擬輸出，通過3850T PID控制器實現精確的壓力控制。

2、GRM-H功率控制器與3850T配合使用，驅動電加熱器以實現均勻加熱。

3、 基于以太網的VNC連接可以遠程訪問3850T控制器并進行維護，遠程監控和記錄數據。