在制造業節水降本的大趨勢下，為了削減水費支出，降低環保壓力，很多企業都建起了“廢水處理——回用——濃水外排”的閉環，尤其是一些用水大戶的企業，如鋁型材清洗、電鍍表面處理、汽車零部件機加工、印染漂洗等，廢水回收系統幾乎已成為企業的標配。在實際應用中，廢水回收設備也會給用戶帶來一些“小煩惱”，如需要定期巡檢、閥門開關等。如果處理不當，則有可能影響生產。

應用痛點：省錢的系統，費人的操作

雖然處理合格的水是可以被再次回收利用的，但廢水回收系統總會有濃水排放到系統外的指定容器中，因此系統中的總水量是在變少的。一旦水位到達低限位，系統就會停止運行。為了避免停水影響生產，員工需要頻繁巡檢，以便在需要時及時補充軟水。

手動補水的流程比較繁瑣，員工需要先把廢水回收系統的自動供水管路斷開，再把軟水設備的補水閥門打開……生產較忙時，稍不留神就會出現補水過多導致的溢水事故，而且，如果兩個閥門的開關不到位，還會出現“竄水”，污染整個水路。

破局：用自動化替代人

改造的思路非常簡單：讓系統自己“知道”什么時候該補水，并可靠地完成閥門切換。仔細分析過后，發現思路的實現也非常簡單，幾個安全繼電器搭配傳感器便可輕松搞定。

當系統（傳感器）檢測到水處理系統純水箱缺水時發出信號，通過安全繼電器控制廢水回收進水管道關閉，軟水進水管路閥門開啟；當純水水箱補水到達設定液位時，系統發出信號給到安全繼電器，使相應閥門開關，再切換到廢水回收系統供水，這樣所有問題便迎刃而解！全程都不需要人工干預，員工通過屏幕關注系統狀態即可。

幾個安全繼電器配傳感器的“小巧思”，就讓系統徹底告別了溢水、缺水、竄水等情況，設備運行更加安全，員工也從“盯梢”中解放出來，專注于核心的生產任務。這種基于現場情況的“微改造”，實用又接地氣。凡是有“回收水/工藝水+補充新水”雙水源切換，而且對液位控制有要求的場合，都可以快速復制該方案。

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